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La serie GPX-3000 es una plataforma de proceso versátil de vidrio para la fabricación de empalmes, cirios, acopladores y combinadores con fibra de vidrio que van desde los 125 micrones hasta 1,5 mm. Todos los sistemas incorporan un filamento “horno” de montaje que proporciona una fuente de calor estable a altas temperaturas para un control preciso de las condiciones de proceso del vidrio. Su sistema de control en tiempo real y el potente lenguage de programación le permiten al usuario desarrollar rutinas únicas para procesos de desarrollo rápidos y flexibles. Todo el sistema de alto nivel de comunicación es a través de un PC fácil de usar basado en una interfase gráfica que proporciona una operación fácil y un conveniente almacenamiento de datos.
Este nivel de control combinado junto con la consistencia de la tecnología la fusión del filamento, hacen de la serie GPX-3000 una plataforma multipropósito para la producción de laser de fibra y otras aplicaciones tales como: |
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| Fusión de empalme |
Adaptadores de Modo |
Acolpadores de Fibra |
| Afilado y dibujado de Fibra |
Convertidores N.A. |
Tapas de cierre |
| Fibra lente |
Expansión del núcleo térmico |
Combinadores de bomba y salida |
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| Procesamiento del Vidrio |
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| Todas las configuraciones del GPX-3000 son capaces de afilar y dibujar fibras y capilares con una longitud de procesamiento de hasta 180mm. |
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| Adaptadores de Modo y Convertidores N.A. |
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| Debido al empleo de acoplamiento de fibras con diferentes señales y números de apertura la serie GPX-3000 ofrece equipos con capacidad para optimizar la señal y el bombeo desde una fibra hacia otra. Resulta muy ventajoso, en estos caso, la realización de reducciones de fibras y/o adaptaciones de distintos N.A. cuando se acoplan fibras dispares. |
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| Acopladores y combinadores |
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| Los sistemas GPX-3000 pueden ser también utilizados para fusionar fibras de lado a lado o en paquetes de configuraciones, los cuales son los procesos fundamentales para la fabricación de acopladores cónicos fundidos y combinadores de bombas y salidas. |
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| Fusión de Empalme |
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| El control preciso y la repetibilidad del proceso de fusión se logra mediante la purga de la región de empalme con un gas inerte y utilizando un elemento de calefacción resistivo para suministrar la energía térmica necesaria para la fusión de la fibra. El tamaño, forma y entrega de potencia del elemento calefactor resistivo se puede cambiar de acuerdo a la aplicación, lo que permite escalar facilmente a las fibras de gran diámetro. El conjunto de filamentos de horno se puede mover a lo largo de la longitud de la fibra, lo que abre la posibilidad para muchas aplicaciones de procesos de la especialidad, como ser el pulido en fuego post empalme para mejorar la dureza. |
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| Las capacidades de corte y empalme de las distintas configuraciones del sitema GPX-3000 se resumen en la tabla siguiente comparada con la estación de trabajo de Vytran modelo FFS-2000. |
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80
um |
125
um |
250
um |
500
um |
1000
um |
1500
um |
Fibra
Multi modo |
Fibra de
modo simple |
Fibra de
Doble blindado |
Fibra
PM |
| FFS-2000 |
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| FFS-2000 Large CCD |
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| GPX-3100 * |
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| GPX-3300 |
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| GPX-3400 |
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| (*) cuando el sistema GPX-3100 está configurado para aplicaciones solo cónicas, es posible utilizar la alineación fija V-Groove para empalmar fibras multimodo de gran diámetro. |
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| Núcleo de Difusión Térmica |
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| En adición a la capacidad para afilar físicamente una fibra para alterar sus propiedades, los sistemas GPX-3000 pueden también ser utilizados para difundir térmicamente los dopantes del nñucleo de una fibra, cambiando sus características de guía de ondas. |
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| Determinación de pérdidas en el Empalme |
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| Los sistemas GPX-3300 y 3400 la tecnología Vytran True Core ImagingTM para una alineación precisa antes de empalmar. |
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| Visualización para extremos finales de la Fibra |
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